脈沖除塵器設備的調(diào)試以及注意事項總結(jié)

 　　一臺脈沖除塵器設備制作完成是需要進行調(diào)試的。很多的客戶為了方便都希望將工程直接承包給我們生產(chǎn)廠家。一般情況下我們承包到的工程都是負責安裝和調(diào)試的。

　　對于我們負責安裝調(diào)試的生產(chǎn)廠家，就無需擔心脈沖除塵器設備在安裝過程中需要注意哪些事項了。但是不需要我們潤天環(huán)保給其安裝的還是需要有所了解的。

　　小編我為大家采摘了一些關于脈沖除塵器設備調(diào)試以及安裝需要注意的事項：

　　一、脈沖布袋除塵器調(diào)試步驟及注意事項：

　　1、頂部入孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機構(gòu)壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調(diào)整螺栓和螺母，使關閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時無卡碰現(xiàn)象，并鎖緊螺栓。

　　2、調(diào)整提升閥部分，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關閉到達閉合位置時，氣缸應進入緩沖區(qū)，否則應調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節(jié)流閥螺栓進行調(diào)節(jié)，要求提升閥關閉時間不大于2s，   好1s之內(nèi)，開啟時可適當慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙，   大不超過0.8mm。若現(xiàn)場焊接后閥板孔發(fā)生變形則應進行調(diào)平，較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。上述調(diào)整均應接壓縮空氣源，其壓力可通過氣源三聯(lián)件上的減壓閥來調(diào)整(一般為0.3MPa)，使閥板閉合后變形2～3mm，上述調(diào)速均通過電磁閥上的手動開關進行，不必接電源，調(diào)試完畢，將手動開關復原，并擰緊閥板兩側(cè)螺母和背母。 注意：在調(diào)試提升閥時，可使電磁脈沖閥動作，否則氣流會對人身造成傷害。

　　3、調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設備，鎖風設備及其傳動，全部運動部件均應加注潤滑油。

　　4、調(diào)整清灰控制器(詳細閱讀脈沖控制儀說明書)，要求提升閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續(xù)可調(diào)，動作順序參見圖，為了   地系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡，對室數(shù)較多(大于7室)的除塵器來說，各室清灰順序應是跳躍式的。注意：進行上述調(diào)整時，應將全部人孔檢修門關閉、鎖緊，以防脈沖閥的噴吹氣流對人身造成傷害。

　　二、負荷調(diào)試：

　　上述全部調(diào)整工作完畢以后，便可進行空負荷調(diào)試和負荷調(diào)試，當然在進行這一工作時，整個工藝系統(tǒng)應能正常運行。負荷調(diào)試應進行以下工作：

　　1、接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，除塵控制器置于手動狀態(tài)。

　　2、接通測壓裝置(可用U型管壓計)到除塵器的測壓口。

　　3、啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率。漏風率應小于3%，否則應檢查處理。

　　4、啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正常現(xiàn)象，過一段時間會自行。

　　5、當除塵器阻力上升到(1245～1470Pa)時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。

　　6、當整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進行清灰周期的設定(定阻式可以不設定)，方法是，先啟動清灰控制儀在自動狀態(tài)下進行工作，并將清灰控制器中的清灰間隔時間暫定在1min，觀察運行阻力變化情況，如阻力不斷上升，超過1470Pa,說明清灰間隔時間過長，如阻力一直運行在1000Pa以下，則說明清灰間隔時間太短，都要進行調(diào)整(注：清灰間隔時間   短不能小于15s)，直到阻力在1000～1470Pa之間穩(wěn)定變化時，才算合適。由于選型不當，有的除塵器當清灰間隔時間調(diào)到15s時，仍長期在高阻力下運行(大于1800Pa)。或當清灰間隔時間較長時，長期在低阻力下運行(小于800Pa)此時，可按實際情況確定間隔時間，只要系統(tǒng)中的通風情況允許，不   非要保持阻力在1000～1470Pa之間，但長期在高阻力下運行，會使除塵布袋及其配件的壽命大縮短。

　　7、觀察排灰裝置工作情況。   正常后，便可投入運行。

　　關于脈沖除塵器設備的知識還有很多，如果您想要了解   多可以直接致電我們潤天環(huán)保設備。